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煤矸石陶粒工艺流程

编辑:admin发布时间:2021-08-11 16:37

   煤矸石陶粒工艺流程
   煤矸石制陶粒根据煤矸石的烧胀性有两种制备方法:是利用烧胀性好的矸石破碎后直接烧成,这种方法工艺简单、设备投资较小;二是将煤矸石粉碎后成球烧成。
1.成球工艺流程
煤矸石、页岩、烘干、配料、球磨、加水成球、烧成、分入库。
2.直接烧胀工艺流程
符合烧胀要求的煤矸石、破碎、预热、烧胀(1100)-(1200)摄氏度、冷却、分、包装出厂。
原材料
1.煤矸石  直接烧胀时,煤矸石化学成分要求为:sio2<60%,al2o314%-20%。在煤矸石陶粒中,氧化铁可以把相当于其自身重量4%-23%的炭氧化掉,过量的炭对膨胀不利,反而会阻碍颗粒膨胀。非直接烧胀时,煤矸石没有特殊要求。
2.辅助原料
(1)页岩、粉煤灰、粘土  改善煤矸石的成球型性能,提高料球强度,避免其炸裂。
(2)发泡剂 烧成时有利于产生封闭的气孔,从而增加闭气孔率,降低料球的表观密度。
技术要点
(1)陶粒的配在5-20mm,煤矸石颗粒烧胀膨胀率在1.5-2倍,要求煤矸石破碎的力度<10mm。煤矸石颗粒先预热到350摄氏度以下,然后1150摄氏度高温快涨,若不预热易产生炸裂。
陶粒在700-400摄氏度会产生晶格转变而导致体积变化,此温度区间须缓慢冷却。除此温度范围之外,可以快速冷却,以提高冷却效率。
非直接烧胀
(1)煤矸石的可塑性不好时,会导致料球强度较低而破裂,可加入适量的页岩或粘土。
(2)烧成温度低时,由于料球中液相量过少,放出的气体不能被液相封闭形成封闭气泡,从而导致吸水率较高,且料球不完全烧结,产品强度较低;烧成温度过高时,由于液相量过多且粘度过小,气体能冲破液相的束缚而释放出去,形成开口气孔,料球收缩大,又使吸水率上升。但液相量多,形成的玻璃态物质多且强度高致使产品强度也高。适宜的烧成温度根据选用的原料及配比不同而不同。

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