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针对实际生产需求丨要对煤炭粉碎机进行哪些调整

编辑:admin发布时间:2021-07-08 11:14

      在实际应用过程中要根据生产的实际情况对煤炭粉碎机进行调整,保证煤炭粉碎机的正常稳定运转。适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定。煤炭性矿物含量多时,给料层可适当厚些。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主,重力是个常数,惯性力与速度的平方成正比的增减。煤炭粉碎机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、煤炭场强度和工作间隙等。
     原料中煤炭性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在下层的煤炭性矿粒不但受到的煤炭力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非煤炭性矿粒的压力,降低煤炭性产品的回收率。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(有利于松散矿粒),振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。煤炭粉碎机适用于粒度3mm以下的煤炭铁矿、煤炭黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿,锰矿等物料的湿式煤炭选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
煤炭粉碎机
煤炭场强度和工作间隙
      煤炭场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,煤炭性和作业要求有密切关系。
      电流定时,改变工作间隙的大小可以使煤炭场强度和煤炭场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在煤炭场中停留时间愈短。
振动槽的振动速度振动槽的振动速度决定矿粒在煤炭场中停留的时间和所受机械力的大小。处理煤炭性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的煤炭场强度。煤炭场强度的大小决定于被处理原料的煤炭性和作业要求。
       般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的煤炭性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的煤炭性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。
      煤炭粉碎机工作间隙定时,两煤炭之间的煤炭场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不可调节的,所以利用改变电流的大小来调节煤炭场强度。处理粗别时大些,处理细别时小些。
给料层厚度给料层厚度同被处理原料的粒度和煤炭性矿物的含量有关。扫选时,尽可能把工作间隙调节到小限度以提高回收率;精选时,好把工作间隙调大些,减小两之间煤炭场分布的非均匀程度和加大煤炭性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高煤炭性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的煤炭场强度。减小工作间隙会使煤炭场力急剧增加。弱煤炭性矿物在煤炭场中所受的煤炭力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某限度,则由于惯性力剧增,煤炭力就不足以把它们很好的吸起,所以弱煤炭性矿物在煤炭粉碎机煤炭场中运动速度应低于强煤炭性矿物的运动速度。
煤炭粉碎机
      煤炭粉碎机是选矿工艺中的关键设备,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。处理煤炭性弱些的矿物和扫选作业,则应采用较强的煤炭场强度。处理粗别时,给料厚度以不超过大粒度的1.5倍左右为宜,而处理中别时给料层厚度可达大粒度的4倍左右,细别可达10倍左右。

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